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電(diàn)解抛光流水線(xiàn)不鏽鋼電(diàn)解抛光液日常維護 電(diàn)解抛光液的日常維護 1.電(diàn)抛光後，表面為(wèi)什麽會發現似未抛光的斑點或小(xiǎo)塊？ 原因分(fēn)析：抛光前除油不徹底，表面尚附有(yǒu)油迹。 解決方法：選用(yòng)“正邦牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用(yòng)，60－90℃條件下浸泡5－20分(fēn)鍾。如長(cháng)時間使用(yòng)後應考慮更換新(xīn)液。 2.抛光過後表面局部為(wèi)什麽有(yǒu)灰黑色斑塊存在？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)氧化皮未徹底除幹淨。局部尚存在氧化皮。 解決方法：加大清除氧化皮力度，可(kě)選用(yòng)“正邦牌 不鏽鋼氧化皮清除液”，“不鏽鋼氧化皮清除膏”等産(chǎn)品。因除鏽除氧化皮産(chǎn)品較多(duō)，具(jù)體(tǐ)适用(yòng)産(chǎn)品可(kě)咨詢正邦科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司。 3.抛光後工(gōng)件棱角處及尖端過腐蝕是什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：棱角、尖端的部位電(diàn)流過大，或電(diàn)解液溫度過高，抛光時間過長(cháng)，導緻過度溶解。 解決方法：調整電(diàn)流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電(diàn)極位置，在棱角處設置屏蔽等。 4.為(wèi)什麽工(gōng)件抛光後不光亮并呈灰暗色？ 分(fēn)析原因：可(kě)能(néng)電(diàn)化學(xué)抛光溶液已不起作(zuò)用(yòng)，或作(zuò)用(yòng)不明顯。 解決方法：檢查電(diàn)解抛光液是否使用(yòng)時間過長(cháng)，質(zhì)量下降，或溶液成分(fēn)比例失調。 5.工(gōng)件抛光後表面有(yǒu)白色的條紋是怎麽回事？ 原因分(fēn)析：溶液相對密度太大，液體(tǐ)太稠，相對密度大于1.82。 解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用(yòng)水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小(xiǎo)時。 6.為(wèi)什麽抛光後表面有(yǒu)陰陽面，及局部無光澤的現象？ 原因分(fēn)析：工(gōng)件放置的位置沒有(yǒu)與陰極對正，或工(gōng)件互相有(yǒu)屏蔽。 解決方法：将工(gōng)件進行适當的調整，使工(gōng)件與陰極的位置适當，使電(diàn)力分(fēn)布合理(lǐ)。 7.抛光後工(gōng)件表面平整光潔，但有(yǒu)些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是抛光後期工(gōng)件表面上産(chǎn)生的氣泡未能(néng)及時脫離并附在表面或表面有(yǒu)氣流線(xiàn)路。 解決方法：提高電(diàn)流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。 8.零件和挂具(jù)接觸點無光澤并有(yǒu)褐色斑點，表面其餘部分(fēn)都光亮是什麽原因？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是零件與挂具(jù)的接觸不良，造成電(diàn)流分(fēn)布不均，或零件與挂具(jù)接觸點少。 解決方法：擦亮挂具(jù)接觸點，使導電(diàn)良好，或增大零件與挂具(jù)的接觸點面積。 9.同一槽抛光的零件有(yǒu)的光亮，有(yǒu)的不亮，或者局部不亮。 原因分(fēn)析：同槽抛光工(gōng)件太多(duō)，緻使電(diàn)流分(fēn)布不均勻，或者是工(gōng)件之間互相重疊，屏蔽。 解決方法：減少同槽抛光工(gōng)件的數量，或者注意工(gōng)件的擺放位置。 10．為(wèi)什麽抛光零件凹入部位和零件與挂具(jù)接觸點接觸附近有(yǒu)銀白色斑點？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是零件的凹入部位被零件本身或挂具(jù)屏蔽了。 解決方法：适當改變零件位置，使凹入部位能(néng)得到電(diàn)力線(xiàn)或縮小(xiǎo)電(diàn)極之間距離或提高電(diàn)流密度。 11.已嚴格按照工(gōng)藝規範操作(zuò)，為(wèi)什麽抛光後零件表面有(yǒu)或多(duō)或少的過腐蝕現象？ 原因分(fēn)析：是否溶液溫度過高或電(diàn)流密度太大，如果溶液配制沒有(yǒu)問題，又(yòu)嚴格操作(zuò)，則可(kě)能(néng)是抛光前的處理(lǐ)問題。 解決方法：嚴格執行電(diàn)化學(xué)抛光前處理(lǐ)的操作(zuò)，在酸洗過程中(zhōng)避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進抛光槽。 12.“正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液”為(wèi)什麽使用(yòng)一段時間會出現泡沫？ 原因分(fēn)析：工(gōng)件表面未除油，一些油污浮在電(diàn)解液表面，對操作(zuò)帶來了困難。 解決方法：已經出現此情況的，建議将表面的油污撈出，未出現的建議在抛光前進行除油。 13.電(diàn)化學(xué)抛光液内硫酸與磷酸之間有(yǒu)什麽關系？ 原因分(fēn)析：硫酸較多(duō)，抛光速度過快，對金屬基體(tǐ)可(kě)加快腐蝕，磷酸較多(duō)，可(kě)在工(gōng)件表面吸附一種黏膜，亮度下降，抛光速度變慢。當然也不排除其他(tā)因素。 解決方法：調整硫酸磷酸合适比例。也可(kě)以選擇“正邦各種無鉻電(diàn)解添加劑”配方。 14.工(gōng)件抛光後表面無光澤，在淺黃色底子上有(yǒu)白色斑點，一般什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是電(diàn)解抛光溶液中(zhōng)鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。 解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體(tǐ)有(yǒu)緻癌作(zuò)用(yòng)，污染環境，可(kě)選用(yòng)無鉻抛光液。推薦使用(yòng)“正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液”。 15.電(diàn)解液成本核算主要是哪些？ 主要是電(diàn)費、電(diàn)解液、整流器、電(diàn)解槽、極闆、銅棒、加熱管等。 16.不鏽鋼各種材質(zhì)在電(diàn)解抛光時電(diàn)流密度是多(duō)少？與電(diàn)解成本有(yǒu)什麽關聯？ 原因分(fēn)析：在市場常規情況下不鏽鋼各種材質(zhì)在電(diàn)解液的密度為(wèi)：200系列不鏽鋼材質(zhì)電(diàn)流密度在25—50安(ān)培之間，300系列不鏽鋼材質(zhì)電(diàn)流密度在15—30安(ān)培之間，400系列不鏽鋼材質(zhì)電(diàn)流密度在30—55安(ān)培之間。 解決方法：可(kě)選用(yòng)“正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液”200系列不鏽鋼材質(zhì)電(diàn)流密度在15—25安(ān)培之間，300系列不鏽鋼材質(zhì)在10—15安(ān)培之間，400系列不鏽鋼材質(zhì)在25—30之間。電(diàn)流密度越大，耗電(diàn)量越大。而在電(diàn)解成本核算中(zhōng)，電(diàn)費所占的比例很(hěn)大。 17.抛光後經擦拭幹淨扔無光澤，有(yǒu)淺蘭色陰影什麽原因？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是電(diàn)化學(xué)抛光液配制後，未進行加熱及通電(diàn)處理(lǐ)，或溶液操作(zuò)溫度偏低。 解決方案：120℃下加熱電(diàn)抛光液一小(xiǎo)時或将電(diàn)解液加熱到規定溫度。 18.抛光後無光并且有(yǒu)黃色斑點是什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)電(diàn)化學(xué)溶液的相對密度偏小(xiǎo)，已小(xiǎo)于1.70。 解決方案：調整電(diàn)抛光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新(xīn) 19.工(gōng)件抛光後，為(wèi)什麽從槽中(zhōng)取出就出現褐色斑點？ 原因分(fēn)析：可(kě)能(néng)是電(diàn)抛光不夠，或是時間較短。 解決方法：首先适當延長(cháng)抛光時間，如果無作(zuò)用(yòng)，則可(kě)能(néng)是溫度或者電(diàn)流密度不夠的問題。 20.電(diàn)解時為(wèi)什麽容易出現打火現象？ 原因分(fēn)析：導緻這一現象有(yǒu)三點因素：一是挂具(jù)與工(gōng)件接觸點不牢固，二是電(diàn)解液密度太低，三是電(diàn)流密度過高。 解決方法：多(duō)換幾種挂具(jù)與工(gōng)件連接方法，盡量多(duō)增加挂具(jù)與工(gōng)件的接觸點。如是電(diàn)解液密度太低，可(kě)更換電(diàn)解液，建議選用(yòng)“正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液”。 21.不鏽鋼電(diàn)解液操作(zuò)溫度對電(diàn)解抛光有(yǒu)什麽影響？最佳溫度是多(duō)少？ 原因分(fēn)析：一般電(diàn)解液使用(yòng)溫度為(wèi)50—90℃之間，溫度較低，抛光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體(tǐ)對工(gōng)件腐蝕加快，容易引起工(gōng)件過腐蝕，電(diàn)解液有(yǒu)效成分(fēn)容易分(fēn)解。 解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可(kě)使用(yòng)各種加熱管（如石英，钛材質(zhì)加熱管），長(cháng)時間工(gōng)作(zuò)溫度會上升，當溫度超過90℃時應停止工(gōng)作(zuò)，散熱可(kě)選用(yòng)攪拌或冷卻循環方式。最佳使用(yòng)溫度是50—90℃，“正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液”的最佳使用(yòng)溫度為(wèi)50—80℃。 22.不鏽鋼工(gōng)件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：表面鏽蝕較多(duō)，電(diàn)解液隻是微觀腐蝕整平，較多(duō)的鏽蝕電(diàn)解液不能(néng)完全清除，如延長(cháng)抛光時間，大量鐵離子沉入電(diàn)解液底部，降低電(diàn)解液使用(yòng)壽命。 解決方法：将工(gōng)件表面的鏽蝕清除幹淨。推薦使用(yòng)“正邦牌不鏽鋼活化液”，“除鏽水”，“氧化皮清除液”等産(chǎn)品進行清洗除鏽。 23.影響電(diàn)化學(xué)抛光的主要因素有(yǒu)哪些？ 溫度，時間，工(gōng)件材質(zhì)，電(diàn)解質(zhì)，電(diàn)壓，電(diàn)流，工(gōng)件擺放位置。 24.在做不鏽鋼電(diàn)解抛光時，表面吸附一層淺紅色物(wù)質(zhì)，再次放入電(diàn)解液會有(yǒu)短時間的反應，什麽原因？ 原因分(fēn)析：用(yòng)銅挂具(jù)，銅離子進入電(diàn)解液吸附到陽極表面，影響抛光質(zhì)量，再次放入會有(yǒu)短時間反應是因為(wèi)電(diàn)解液将工(gōng)件表面的銅離子溶解了。 解決方法：選用(yòng)钛挂具(jù)，在夾具(jù)裸露處用(yòng)聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導電(diàn)。 25.陰陽極的最佳面積比是多(duō)少？ 陽極比陰極為(wèi)1：2—3.5之間。 26.兩極最佳極距是多(duō)少？ 陰極距陽極最佳距離為(wèi)10—30厘米。 27.正邦牌 不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解抛光液在老化後怎樣維護？ 正邦牌不鏽鋼通用(yòng)電(diàn)解液老化後可(kě)以添加硫酸（密度為(wèi)1.84），添加量為(wèi)槽液重量的6%，或是參考386A?6?1H/L. 28.初次進行電(diàn)解抛光，不僅沒有(yǒu)抛出亮度，而且工(gōng)件表面全部變成黑色或灰色，是什麽原因引起的？ 原因分(fēn)析：發生這種現象一般是兩極接反了，接反後鉛闆成正極溶解，工(gōng)件成陰極吸附，工(gōng)件溶解在溶液中(zhōng)的鐵鎳鉻離子吸附在工(gōng)件表面，形成了一層結合力不好的膜層。 解決方法：将正負極重新(xīn)連接，陽極接正極，陰極接負極。 不鏽鋼電(diàn)解抛光、電(diàn)解抛光流水線(xiàn)、抛光添加劑、除油劑、酸洗添加劑、銅抛光、防鏽液、電(diàn)解抛光設備 |
