淺談電(diàn)解抛光液的配置

（1）電(diàn)源：

電(diàn)源三相380V。

（2）不鏽鋼電(diàn)解抛光機

不鏽鋼電(diàn)解抛光對電(diàn)源波形要求不是太嚴格，可(kě)選用(yòng)可(kě)控矽或高頻。

空載電(diàn)壓：0—20v

負載電(diàn)壓（工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓）：8—10v

工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器電(diàn)流：根據客戶工(gōng)件大小(xiǎo)而定。

（3）電(diàn)解槽及配套設施（陽極棒）

可(kě)選用(yòng)聚氯乙烯硬闆材焊接而成。在槽上裝(zhuāng)三根電(diàn)極棒，中(zhōng)間為(wèi)可(kě)移動的陽極棒，接電(diàn)源陽極（或正極），兩側為(wèi)陰極棒，連接電(diàn)源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可(kě)選用(yòng)石英加熱管，钛加熱管。

②冷卻可(kě)選用(yòng)盤管，盤管可(kě)加熱可(kě)冷卻。

（5）夾具(jù)

最好選用(yòng)钛做挂具(jù)，因為(wèi)钛較耐腐蝕，壽命長(cháng)，钛離子對槽液無影響。建議最好不要用(yòng)銅挂具(jù)，因為(wèi)銅離子進入會在不鏽鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響抛光質(zhì)量。銅裸露部位可(kě)用(yòng)聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒應用(yòng)銅棒或銅管，銅管長(cháng)是電(diàn)解槽長(cháng)加20厘米，陰極闆應用(yòng)鉛闆，鉛闆固定在陰極棒上，鉛闆長(cháng)為(wèi)槽高加10厘米，鉛闆寬根據槽長(cháng)而定，一般為(wèi)10厘米，20厘米規格。

電(diàn)解抛光工(gōng)藝：除油--水洗--除鏽--水洗--電(diàn)解抛光--水洗--中(zhōng)和--水洗--鈍化--包裝(zhuāng)

槽液維護及補加

· 不鏽鋼工(gōng)件在進入抛光槽之前應盡可(kě)能(néng)将殘留在工(gōng)件表面的水份除去,因工(gōng)件夾帶過多(duō)水份有(yǒu)可(kě)能(néng)造成抛光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導緻工(gōng)件報廢。

· 長(cháng)時間不通電(diàn)情況下，應将陰極的鉛闆或不鏽鋼闆取出清洗，除去酸液。

· 由于溶液中(zhōng)含有(yǒu)硫酸，因此當槽液閑置待機狀态時應采取适當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中(zhōng)的水份緻使溶液比重降低而出現品質(zhì)異常。

· 在電(diàn)解抛光過程中(zhōng),作(zuò)為(wèi)陽極的不鏽鋼工(gōng)件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為(wèi)金屬離子溶入抛光液而不在陰極沉積。随着抛光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以有(yǒu)機鹽的形式不斷從抛光液内沉澱析出，沉降于抛光槽底部，為(wèi)此，抛光液必須定期過濾，去除這些固體(tǐ)沉澱物(wù)。

· 在抛光槽運行過程中(zhōng)，附抛光液不斷消耗外水份因蒸發和電(diàn)解而損失。此外高粘度的抛光液不斷被工(gōng)件夾帶損失，抛光液面不斷下降，需經常往抛光槽補加新(xīn)鮮抛光液到開槽狀态;

· 該抛光液在未抛光前原始比重為(wèi)1.68,在抛光槽運行過程中(zhōng),抛光液的比重應控制在1.65~1.71的範圍内.抛光液比重和粘度過高,說明抛光液含水量不足(此時應補加适量純水和磷酸來調整);反之,抛光液比重過低,表面抛光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來部份水份及補加适量硫酸調整比重和粘度).溶液中(zhōng)的光亮劑會有(yǒu)損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證抛光效果。經常用(yòng)比重計測量抛光液的比重是一種簡單而有(yǒu)效的控制手段.

· 溶液的老化判定 由于抛光過程中(zhōng)不鏽鋼表面的溶解，溶液中(zhōng)的鐵、鎳、鉻含量将逐浙升高，此時溶液逐漸失去抛光能(néng)力。無論如何增高溫度、加大電(diàn)流均無助于恢複抛光能(néng)力。此時說明溶液已經接近老化應考慮更換新(xīn)液

設備要求

· 根據處理(lǐ)工(gōng)件的體(tǐ)積大小(xiǎo)、生産(chǎn)量等建立相對應大小(xiǎo)的抛光液電(diàn)解槽和選擇相應功率的電(diàn)解整流器（如1000安(ān)培、2000A培或更大功率，電(diàn)壓0~12v、0~15v、0~24v可(kě)控矽或高頻脈沖）。

· 抛光槽液位高度.在電(diàn)化學(xué)抛光過程中(zhōng),會産(chǎn)生泡沫浮于液面,為(wèi)防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有(yǒu)空間.因此,抛光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時,根據最大抛光零件長(cháng)度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可(kě)求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安(ān)全

根據資料顯示,本産(chǎn)品在使用(yòng)過程中(zhōng)應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用(yòng)大量清水沖洗幹淨，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本産(chǎn)品在使用(yòng)過程中(zhōng)要嚴格遵循物(wù)質(zhì)安(ān)全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用(yòng)途外,本品不應用(yòng)于其它用(yòng)途.如需處理(lǐ)用(yòng)過的産(chǎn)品,請注意保護環境.